你所在的位置： 注水是中國（guó）油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持油田長（zhǎng）期高產、穩（wěn）產的有（yǒu）效方法。注入水的水源主要是地麵淡水、地（dì）下淺（qiǎn）層水及采出原油的同時采出的油（yóu）層水。為（wéi）了節約（yuē）地球上（shàng）的淡水資源，目前注入油層的水大部分來自從（cóng）原油中脫出（chū）的水，習慣（guàn）上稱之為汙水。
目（mù）前，汙水的使用率大體已經占了注水總量（liàng）的80%左右。汙水未經處理時含有大量的（de）懸浮固（gù）體、乳化（huà）原油、細（xì）菌等有害物質。水注入油層就像飲用水進（jìn）入人體一樣，如果人喝了未經處理的水，人的（de）身體就會受到傷害，發生各種病變;同樣，油層注入了未經處理的汙水，油層也會受到傷（shāng）害。這種傷害主要體現在大量（liàng）繁殖的（de）細菌、機械雜質以及鐵的（de）沉澱物（wù）堵塞油層，引起注水（shuǐ）壓（yā）力上升，注水量下降，影響水驅替原油的效（xiào）率。因 由於汙水是從油層采出的，所以，油田回（huí）注（zhù）汙（wū）水處理的主要目的是除油和除（chú）懸浮物。概括地（dì）講汙水處理可分為兩個階段，第一段為除油階段（duàn）。該階段是利用油、水密（mì）度差及藥劑的破乳和絮凝（níng）作用將油和水分離開（kāi）來。第二段（duàn）為過濾階段。該階段是利用（yòng）濾料（liào）的吸附、攔截作用，將汙水中的懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表麵或不讓其通過濾（lǜ）料層。除油階段要根據含油汙（wū）水（shuǐ）中原油的密度、凝固點等性質的不同而采用相應的處理方法。目（mù）前，國內外除油階（jiē）段（duàn）主要采用的（de）技術方法（fǎ）有重力式（shì）隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣（qì）浮選除油技術（shù）、水力旋流除油技術等。
重力式隔油罐（guàn）技術就是靠油水的（de）相對密度差來達到（dào）除（chú）油的目的。含油汙水進入隔油（yóu）罐後，大的油滴在浮（fú）力的作用（yòng）下自由地上浮，乳化油（yóu）通過破乳劑(混凝劑)的作用由小油（yóu）滴（dī）變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大（dà）部分（fèn）原（yuán）油浮升至隔（gé）油罐的上部而被除去。其特點是，隔油罐體積大，汙水停留（liú）時間長，即使來水有流量和水質的突然變化也不會嚴重影響出水水（shuǐ）質（zhì）。但其占地麵積大，去除乳化油能力差。
壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填（tián）有使油珠聚結的材料，當含油汙水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加快了油（yóu）的上升速度，從而縮短了汙水停留時間（jiān），減小了設備體積。其特點是設備綜合采用了聚結斜板技術（shù），大大提高了（le）除油效率，但其適用於來水水量變化、水質（zhì）變化的能（néng）力要比隔油罐差。
氣浮選除油技術是在含油汙水中產生大量細微氣泡（pào），使水中顆粒粒徑為0.25～25微米（mǐ）的懸浮（fú）油珠及固體（tǐ）顆粒黏附到氣泡（pào）上，一起浮到水麵，從而達到去除汙水（shuǐ）中的汙（wū）油及懸浮固體顆粒的目的。氣浮（fú）可大大提高懸浮油珠及固體顆（kē）粒（lì）浮升速度，縮（suō）短處理時間（jiān）。其特點是處理量大，處理效率高，適用於稠油油田含油汙水以及含乳化油高的含油汙水。
水力旋流除油技術是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而（ér）實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其（qí）對原油相對密度大於0.9的含油汙水適應能力差。
過濾（lǜ）階段采用的過濾技（jì）術（shù）根據濾後水質的要求（qiú）不同分為粗過濾、細過濾和精細（xì）過濾。根據水質推薦標準，懸（xuán）浮（fú）物固（gù）體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇（zé）與再生。在油田汙水處理中，目前國內外主要采用的濾料有石英砂、無煙煤、陶（táo）粒、核桃殼（ké）、纖維球、陶瓷膜和有（yǒu）機膜等。濾料的（de）再生方（fāng）法（fǎ）主要有熱水反衝洗、空氣反吹等。
